1. 概述
NO.1-6150室温固化耐高温环氧树脂胶粘剂系室温快速固化的双组份胶粘剂。该修补剂可用于飞机机载产品零部件的常温固化与耐高温的封接。其使用温度范围为-55~207℃。
1.1 牌号及名称 NO.1-6150室温固化耐高温环氧树脂胶粘剂。
1.2 基本组成 环氧树脂、固化剂和促进剂等。
1.3 材料标准 《NO.1-6150室温固化耐高温环氧树脂胶粘剂》。
主要性能指标见表1-1。
表1-1
项 目 | 指 标 |
适用期(23±2℃),min | ≥20 |
拉伸剪切强度,MPa -55℃ 室温 200℃ |
≥15.0 ≥20.0 ≥2.0 |
自然老化 | 胶接试样在室内放置一年,检查各温度条件下的拉伸剪切强度应不低于规定值的90% |
线膨胀系数,K-1 | ≤60×10-6 |
体积电阻率,Ω·cm | ≥5×106 |
1.4 使用工艺说明书 《NO.1-6150室温固化耐高温环氧树脂胶粘剂使用工艺说明书》。
1.5 供应状态 液状,双组分分装,配套供应。
1.6 应用概况 已用于斯贝发动机的传感系统。
1.7 研制及生产单位 深圳市郎搏万精细化工有限公司工程技术研究中心生产。电话:0755-27522562。
2 性能【1,2】
2.1 物理及化学性能
2.1.1 外观 甲组份为白色或黄色粘稠液体,乙组份为黑色粘稠液体。
2.1.2 适用期 23±2℃时,不小于20 min。
2.2 力学性能 除非另有说明,被粘物为LYl2CZ铝合金,表面经磷酸阳极化处理,执行国标GB 7124-1986。剪切强度见表2-l。
表2-1
试验温度,℃ | -55 | 室温 | 100 | 200 | |
剪切强度,MPa | 铝=铝 | ||||
2.3 自然老化 NO.1-6150胶接试件室温贮存2年零8个月的剪切强度与规定值的比率,见表3-1。
表3-1
试验温度, ℃ | -55 | 室温 | 200 | |
剪切强度,MPa | 规定值 | 15.0 | 20.0 | 1.3 |
实测值 | ||||
达到规定值的百分率 | 154% | 189% | 208% |
3 使用工艺
3.1 胶接表面处理 用汽油或乙酸乙酯擦洗金属表面,除去保护油脂后将工件在30∽35℃的5%的氢氧化钠水溶液中浸泡1∽3 min后,用自来水冲洗干净,然后将工件放在10%的硝酸水溶液中浸泡5 min,至表面完全光化为止,再用自来水冲洗干净,烘干工或晾干工件。然后将待粘工件表面的磷酸阳极化,按航标HB/Z197-1991《结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范》进行。其它金属及非金属材料的表面处理方法,按有关工艺规范规定进行或通过试验进行选择。
3.2 配胶 在一洁净的容器中(如小烧杯),按比例 甲组份:乙组份=1:1 (重量份)依次称取甲、乙组份后,立即用玻璃棒连续撹拌1 min,使甲、乙两组份充分混合均匀后,即可进行涂胶。
3.3 涂胶 工件上两待粘表面均需涂胶。用玻璃棒在待粘表面上刮涂薄薄一层胶液并迅速将其刮平,涂胶厚度为0.1∽0.2mm即可。
3.4 固化 NO.1-6150常温固化耐高温环氧树脂胶粘剂的固化可执行下述两种规范,两种规范等效。
3.4.1 室温固化工艺条件 施接触压力、叠合好的工件(或试件)可在环境温度为25±2℃的室温条件放置1∽3d,即可达到完全固化。
3.4.2 加温固化工艺条件 施接触压力、叠合好的工件(或试件)可在环境温度为23±2℃的室温条件先放置4∽6h ,待胶液初步凝胶后,再将工件(或试件)放在烘箱中,在80±2℃的温度条件下,加热1.5∽2.0 h即可完全固化。待烘箱从80℃自然冷却到使温时到,再把工件从烘箱中取出。
4 其他
4.1 包装 胶粘剂的甲、乙组份应分别用玻璃瓶或聚乙烯塑料瓶(桶)包装,成套供应。包装后应严格密封,然后装入外包装箱中,并附有合格证。
4.2 运输 该胶不含溶剂,可按非危险品运输。
4.3 贮存 户品应贮存在密封容器内,存放环境应保持通风、干燥,远离热源与火源。产品的贮存期自生产之日起为一年。
4.4 技术安全 涂胶前后应洗手,操作时应避免胶液接触皮肤。涂胶时,胶缝处挤出的胶瘤,应在固化前擦拭干净。
5 使用建议
NO.1-6150常温固化耐高温环氧树脂胶粘剂的室温适用期在23℃时,为20 min /50g。一次配胶数量不宜太多,不宜超过100g。配制好的胶粘剂应尽快摊薄并尽快涂到待粘部位上去。