玻璃钢模具的糊制工艺，包括：在母模表面施以胶衣树脂制作胶衣层；待胶衣基本固化后，铺设表面毡层，及由表面毡、短切毡组成的过度层；再根据工艺设计，铺设布毡交替积层的增强层，至达到设计的厚度等工序。
注意：在模具的糊制工艺步骤之前，应对产品母模模型预先经抛光处理，刷涂脱模剂的工艺步骤。
1．胶衣层的糊制工艺步骤
制作玻璃钢模具表面胶衣层，是制得高质量镜面玻璃钢模具的一道十分关键的工艺步骤。玻璃钢模具表面必须制作胶衣层，这一连续覆盖的胶衣薄膜层，其作用是给玻璃钢模具强度层提供一层保护膜层，以全面提高模具的耐磨、耐温及耐腐蚀等各项性能，并给模具表面以一个光滑光亮平整的镜面外观。
胶衣层具有一定厚度，它是玻璃钢模具表面的一层不含增强材料的树脂膜层，其主要作用及功效是改善及提高模具的表面综合性能。
制作模具胶衣层的工艺方法有两种，一种是采用手工涂刷的方法，另一种是采用喷枪喷涂的方法。
(1)手工刷涂胶衣层的方法：
模具胶衣层的手工涂刷的方法，使用专用的树脂毛刷。对毛刷的要求，一是要质地柔软，二是应不容易掉毛，三是应比较容易清洗。
采用手工涂刷方法制作模具胶衣层，通常需要涂刷二至三道胶衣树脂。第一道胶衣刷涂完成以后，应有室温下固化4～12小时，然后再制作下一道的胶衣涂层。也就是待第一道胶衣充分胶凝基本不粘手后，再涂刷第二道胶衣。并且必须注意涂刷均匀。这样，可以避免第二道胶衣，对第一道胶衣引起的起皱。但也不应当使第一道胶衣的固化时间过长，以防止引起两层胶衣之间的分层现象。涂第二道胶衣时，应使第二道胶衣的厚度，与第一道胶衣的基本相同
(2)机械喷涂胶衣方法：
制作玻璃钢镜面模具胶衣层，也可以采用喷涂的方法来完成，其要求与手工刷涂的基本相同。采用机械喷涂胶衣方法制作的胶衣层比较均匀，但操作方法一定要得当。
喷涂胶衣用的喷枪，可分有压力、无压力、有气式、无气式等几种。由于喷枪的种类较多，用途并不完全一致，有的是在制模时用来喷涂模具胶衣的，有的则是修补用的；有的用来喷涂大件制品，有的则用来喷涂小件制品。因此首先应选择好所用的喷枪的型号。喷涂时，喷枪应与模具表面尽量保持垂直，喷枪的运动速度尽量保持一致，先喷拐角处或不容易喷涂的部位，而后再喷涂平面或容易喷涂的部位。
胶衣喷涂机，有德国，美国，日本的喷射成型机，均可用于胶衣喷涂的用途。这些喷枪，通常都可以调节其胶衣树脂的喷出量以及喷涂的扇面，使用起来很方便，很容易掌握。进口的模具胶衣，一般都可直接适用于喷涂工艺。
(3)刷涂胶衣层的颜色及其厚度
(a)胶衣层的颜色：通常第一道胶衣树脂采用白色或浅颜色的，后两层胶衣采用黑色的。第一道采用白色胶衣，主要是为了在模具水磨砂处理时，可便于操作者观察模具表面的匀整性，并保持足够的厚度。因为模具表面的胶衣层经过水磨砂处理以后，其厚度通常都要被磨去约0.2至0.3mm左右。
第一道胶衣采用白色或浅颜色的，后二道胶衣采用黑色的，这是为了保证对模具进行水砂处理时，能检查出模面的匀整情况，并保证有足够的厚度。因为黑色的第二道胶衣，能吸收光线，在检查光顺度时，更容易发现表面的不平整部位，查出模具表面的缺陷，以便于及时进行修整。另外，胶衣中加入黑色颜料糊后，可提高胶衣层的耐热性和耐磨性。
(b)胶衣层的厚度：采用手工刷涂方法，通常其玻璃钢模具表面胶衣层的厚度，控制在0.4～0.6mm左右，若采用机械喷涂胶衣的方法，其玻璃钢模具表面胶衣层的厚度要略厚一些，控制在0.5～0.7mm左右。经研磨处理后胶衣层的厚度，一般为0.4～0.5mm左右。
第一遍胶衣的厚度应控制在0.3～0.5mm，约合400～500g/m2左右，其它层的厚度都控制在0.20～0.25mm左右，胶衣树脂通常需刷涂三道，每层厚度控制在0.20～0.25mm左右。
玻璃模具表面胶衣层的厚度，一般约为糊制玻璃钢产品胶衣层厚度的两倍左右，胶衣树脂的配兑用量约为600～750g/m2。
(4)胶衣层涂刷树脂的用量：
玻璃钢模具胶衣层，手工刷涂及喷涂胶衣树脂的用量，略有不同，前者约为500至700g/m2，而喷涂胶衣的用量要略多一些，大约为800至1200m2.
若采用喷射方法，一般需喷射胶衣树脂两次。胶衣用量0.6~0.75kg/m2,胶衣层厚度0.5~0.65mm,喷枪型号B-10B嘴径Ф2.5，空气压力4~5kg/cm2,喷枪离模具的距离300~450mm.
在喷涂模具胶衣前，应先根据模具的表面积，计算出模具胶衣的大致用量，包括喷涂消耗在内，一般以700g/ m2为宜，以保证胶衣的湿态厚度为20+2mlis（1英寸=1000密耳）.
喷涂胶衣树脂时，应该注意控制胶衣树脂的用量，若胶衣用量过多，胶衣层过厚，固化速度过快，也会造成表面的裂纹。在制作玻璃钢模具时，可使用专用的密耳尺来测量胶衣的湿态厚度，非常方便。
胶衣层色浆的用量5～10%，由于各种色浆对固化过程有不同的影响，因此不同颜色的色浆比例将有所不同。